प्लास्टिक फिल्म गोली बनाने की मशीन
कुशल उत्पादन: यह बड़ी मात्रा में प्लास्टिक फिल्म को जल्दी से प्लास्टिक दानों में परिवर्तित कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है। उदाहरण के लिए, एक उन्नत दानेदार बनाने की मशीन एक दिन में कई टन प्लास्टिक फिल्म को संसाधित कर सकती है।
- तेजी से डिलीवरी
- गुणवत्ता आश्वासन
- 24/7 ग्राहक सेवा
उत्पाद का परिचय
प्लास्टिक फिल्म पेलेटाइजिंग मशीन का परिचय
प्लास्टिक फिल्म पेलेटाइजिंग मशीन एक उन्नत औद्योगिक उपकरण है जो बेकार प्लास्टिक फिल्म को उच्च गुणवत्ता, पुन: प्रयोज्य प्लास्टिक छर्रों में परिवर्तित करके रीसाइक्लिंग उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। फीडिंग, श्रेडिंग, पिघलने, बाहर निकालना और काटने सहित सावधानीपूर्वक नियंत्रित चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से, मशीन यह सुनिश्चित करती है कि प्लास्टिक फिल्म को एक समान और सुसंगत छर्रों में संसाधित किया जाता है जिसका उपयोग विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जा सकता है।
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नमूना |
पेंच व्यास |
पेंच एल/डी |
मुख्य मोटर शक्ति |
उत्पाद क्षमता |
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एसजे-85 |
85 मिमी |
28:1~33:1 |
55 किलोवाट |
150-200किग्रा/घंटा |
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एसजे-100 |
100 मिमी |
28:1~33:1 |
75 किवॉ |
200-300किग्रा/घंटा |
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एसजे-130 |
130 मिमी |
28:1~33:1 |
90 किलोवाट |
300-400किग्रा/घंटा |
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एसजे-150 |
150 मिमी |
28:1~33:1 |
110 किलोवाट |
400-500किग्रा/घंटा |
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एसजे-160 |
160 मिमी |
28:1~33:1 |
132 किलोवाट |
500-600किग्रा/घंटा |
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एसजे-180 |
180 मिमी |
28:1~33:1 |
160 किलोवाट |
600-800किग्रा/घंटा |
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एसजे-200 |
200 मिमी |
28:1~33:1 |
200 किलोवाट |
800-1000किग्रा/घंटा |
लाभ
1. कुशल उत्पादन: प्लास्टिक फिल्म पेलेटाइजिंग मशीन का एक मुख्य लाभ बड़ी मात्रा में प्लास्टिक फिल्म को जल्दी से प्लास्टिक छर्रों में परिवर्तित करने की क्षमता है। इन मशीनों के उन्नत मॉडल प्रति दिन कई टन प्लास्टिक फिल्म को संसाधित करने में सक्षम हैं। उदाहरण के लिए, एसजे -200 मॉडल प्रति घंटे 1, 000 किलोग्राम प्लास्टिक फिल्म को संसाधित कर सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है। यह तीव्र प्रसंस्करण क्षमता न केवल प्लास्टिक कचरे के प्रबंधन में मदद करती है बल्कि विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक सामग्री की स्थिर आपूर्ति भी सुनिश्चित करती है।
2. लागत बचत: प्लास्टिक फिल्म पेलेटाइजिंग मशीन नए प्लास्टिक कच्चे माल पर निर्भरता को काफी कम कर देती है, जो अक्सर महंगे होते हैं और पर्यावरण के लिए हानिकारक होते हैं। अपशिष्ट फिल्म का पुनर्चक्रण करके, कंपनियां कच्चे माल की खरीद लागत पर बहुत सारा पैसा बचा सकती हैं। इसके अलावा, इन मशीनों को अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे लंबे समय में लागत में बचत होती है। उदाहरण के लिए, कुछ मॉडल कम बिजली सेटिंग्स पर भी कुशलतापूर्वक चल सकते हैं, जिससे ऊर्जा लागत 30% तक कम हो जाती है। इसके अलावा, मशीन में प्रारंभिक निवेश आमतौर पर समय के साथ कच्चे माल की लागत में महत्वपूर्ण बचत से ऑफसेट होता है।
3. आसान संचालन: प्लास्टिक फिल्म पेलेटाइजिंग मशीन का संचालन आम तौर पर सरल होता है, जिसमें न्यूनतम ऑपरेटर प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। मशीन एक उपयोगकर्ता-अनुकूल नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो प्रक्रिया को सरल बनाती है और व्यापक तकनीकी कौशल के बिना भी इसका उपयोग कर सकती है। संचालन में यह आसानी मानवीय त्रुटि के जोखिम को कम करती है और एक सुचारू कार्यप्रवाह सुनिश्चित करती है, जिससे समग्र उत्पादकता में वृद्धि होती है। इसके अलावा, आधुनिक नियंत्रण प्रणालियों में अक्सर सहज ज्ञान युक्त इंटरफेस होते हैं जो दूरस्थ निगरानी और समायोजन, संचालन को और सरल बनाने और दक्षता बढ़ाने की अनुमति देते हैं।
4. स्थिर गुणवत्ता: प्लास्टिक फिल्म पेलेटाइजिंग मशीन को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादित प्लास्टिक छर्रे एक समान और सुसंगत गुणवत्ता के हों। सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, छर्रों के प्रत्येक बैच के लिए निर्दिष्ट विनिर्देशों को पूरा करने के लिए तापमान, दबाव और फ़ीड दर जैसे कारकों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। यह गुणवत्ता स्थिरता इन पुनर्नवीनीकृत सामग्रियों से बने बाद के उत्पादों की अखंडता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे वर्जिन प्लास्टिक से बने उत्पादों की तुलना में अच्छा या बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
5. आसान रखरखाव: प्लास्टिक फिल्म पेलेटाइजिंग मशीन एक मजबूत और उचित संरचनात्मक डिजाइन को अपनाती है, जिससे रखरखाव सरल और लागत प्रभावी हो जाता है। फ़िल्टर, कटर और बियरिंग जैसे सामान्य घटकों को बदलना और मरम्मत करना आसान है, जो डाउनटाइम को कम कर सकता है और इष्टतम प्रदर्शन बनाए रख सकता है। नियमित रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति सुनिश्चित करती है कि मशीन इष्टतम स्थिति में काम करती है और अप्रत्याशित विफलताओं के जोखिम को कम करती है।
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