पीईटी ग्रैनुलेटर

फ़ायदा:

1. कुशल उत्पादन: पीईटी ग्रैनुलेटर अपनी कुशल उत्पादन क्षमताओं के लिए जाने जाते हैं। उदाहरण के लिए, हालांकि SLDS35 मॉडल की शक्ति केवल 15KW है, यह प्रति घंटे 50KG PET छर्रों का उत्पादन कर सकता है, जो छोटी उत्पादन लाइनों या प्रयोगशाला वातावरणों के लिए पर्याप्त कुशल है। जब SLDS95B मॉडल में अपग्रेड किया जाता है, तो बिजली 250KW तक बढ़ जाती है, और उत्पादन क्षमता 600KG प्रति घंटे तक बढ़ जाती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करती है। यह कुशल उत्पादन क्षमता न केवल उत्पादन चक्र को छोटा करती है बल्कि समग्र उत्पादन दक्षता में भी सुधार करती है और उत्पादन लाइन के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करती है। उदाहरण के तौर पर एक प्लास्टिक उत्पाद फैक्ट्री को लेते हुए, पीईटी ग्रेनुलेटर का उपयोग करने के बाद, इसकी उत्पादन क्षमता 30% बढ़ गई, जिससे उत्पादन लागत में काफी कमी आई और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि हुई।
2. उच्च गुणवत्ता वाले दाने: पीईटी ग्रैन्यूलेटर द्वारा उत्पादित दाने उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ स्थिर और समान गुणवत्ता वाले होते हैं। सटीक कटिंग और स्क्रीनिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, कणों के व्यास को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए, SLDS35 मॉडल का कण व्यास 35.6MM है, जबकि SLDS95B मॉडल का कण व्यास 93MM है। यह सटीक नियंत्रण कणों की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। उच्च गुणवत्ता वाले छर्रे न केवल डाउनस्ट्रीम उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करते हैं बल्कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्क्रैप दर को भी कम करते हैं, जिससे उत्पादन लागत भी कम हो जाती है।
3. संचालित करने में आसान: पीईटी ग्रेनुलेटर एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और एक अनुकूल ऑपरेशन इंटरफ़ेस से लैस हैं, जिससे ऑपरेटरों को उपकरण की ऑपरेटिंग स्थिति को आसानी से समझने और नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है। यह बुद्धिमान डिज़ाइन न केवल संचालन की सुविधा में सुधार करता है बल्कि मानवीय त्रुटि के जोखिम को भी कम करता है। साथ ही, उपकरण का रखरखाव अपेक्षाकृत सरल है, जिससे संचालन और रखरखाव की लागत कम हो जाती है। उदाहरण के तौर पर SLDS65B मॉडल को लेते हुए, इसका रखरखाव चक्र 6 महीने तक लंबा है, जो रखरखाव आवृत्ति और लागत को काफी कम कर देता है।
4. मजबूत अनुकूलनशीलता: पीईटी ग्रैनुलेटर अत्यधिक अनुकूलनीय हैं और विभिन्न मूल और गुणों के पीईटी कच्चे माल को संभाल सकते हैं। यह व्यापक प्रयोज्यता उपकरण को बाजार में बदलाव और ग्राहकों की जरूरतों में बदलाव के प्रति लचीले ढंग से प्रतिक्रिया करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, उपकरण विभिन्न विशिष्टताओं के कणों का उत्पादन करने के लिए बाजार की मांग और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है। उदाहरण के लिए, काटने की मशीन की गति और स्क्रीनिंग मशीन के जाल के आकार को समायोजित करके कण आकार को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।

1. प्लास्टिक फिल्म और शीट उत्पादन: पीईटी ग्रैन्यूलेटर प्लास्टिक फिल्म और शीट के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे पीईटी कच्चे माल को फिल्मों और शीटों में संसाधित करते हैं, जिनका व्यापक रूप से पैकेजिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, खाद्य पैकेजिंग फिल्मों को सख्त स्वच्छता और सुरक्षा मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है, और पीईटी का व्यापक रूप से इसके गैर विषैले, गंधहीन, उच्च पारदर्शिता और अच्छे अवरोधक गुणों के कारण उपयोग किया जाता है। औद्योगिक पैकेजिंग फिल्मों को उच्च शक्ति और अच्छे घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और पीईटी भी इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। पीईटी फिल्म और शीट का पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और कुल पीईटी का एक बड़ा हिस्सा होता है।
2. फाइबर विनिर्माण: पीईटी ग्रेनुलेटर का उपयोग पॉलिएस्टर फाइबर बनाने के लिए भी किया जाता है, जो कपड़ा और परिधान उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। पॉलिएस्टर फाइबर का व्यापक रूप से उनके अच्छे घर्षण प्रतिरोध, शिकन प्रतिरोध और लोच के कारण विभिन्न वस्त्रों जैसे कपड़े, चादरें, पर्दे आदि में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, पीईटी ग्रेनुलेटर का उपयोग रस्सियों, कन्वेयर बेल्ट आदि जैसे औद्योगिक फाइबर बनाने के लिए भी किया जाता है। इन औद्योगिक फाइबर को उच्च शक्ति और अच्छे घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और पीईटी भी इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। वैश्विक कपड़ा बाजार में पॉलिएस्टर फाइबर की हिस्सेदारी लगातार बढ़ रही है, जिसका मुख्य कारण फाइबर निर्माण में पीईटी ग्रेनुलेटर की उच्च दक्षता और स्थिर प्रदर्शन है।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में पीईटी ग्रैनुलेटर का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, पीईटी कणिकाओं को विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों, जैसे प्लास्टिक के हिस्से, खिलौने, घरेलू सामान आदि में संसाधित किया जा सकता है। इन उत्पादों को हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता है, और विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक कुशल और लचीली विनिर्माण प्रक्रिया है जो विभिन्न आकृतियों और आकारों के उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में पीईटी ग्रेनुलेटर के अनुप्रयोग से उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है और लागत कम हुई है।
4. बोतल उत्पाद: पीईटी ग्रैनुलेटर पीईटी बोतलों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पीईटी बोतलें अपने हल्के वजन, उच्च शक्ति, उच्च पारदर्शिता और अच्छे अवरोधक गुणों के कारण पेय पदार्थों, सौंदर्य प्रसाधनों, फार्मास्यूटिकल्स और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। पेय पैकेजिंग बाजार में पीईटी बोतलों की हिस्सेदारी लगातार बढ़ रही है, जिसका मुख्य कारण बोतल निर्माण में पीईटी ग्रैनुलेटर की उच्च दक्षता और स्थिर प्रदर्शन है।
5. इंजीनियरिंग प्लास्टिक: पीईटी ग्रेनुलेटर का उपयोग विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए भी किया जाता है। इन इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों में उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और उच्च तापमान प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और इनका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में, पीईटी इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग विभिन्न भागों जैसे स्विचबोर्ड कवर, इग्निशन कॉइल इत्यादि के निर्माण के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में, पीईटी इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग कनेक्टर, कॉइल बॉबिन आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रों में पीईटी इंजीनियरिंग प्लास्टिक की खपत लगातार बढ़ रही है, जिसका मुख्य कारण इन उच्च-प्रदर्शन उत्पादों के निर्माण में पीईटी ग्रेनुलेटर के फायदे हैं।

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